镁碳砖的结合剂主要是液态的热固性酚醛树脂，镁碳砖干燥的过程实际上就是热固性酚醛树脂的固化过程，所以镁碳砖成型完毕后需要进行干燥处理。

随着温度的升高，热固性酚醛树脂的会发生非常复杂固化反应，这种反应不仅取决于反应温度、原料结构、酚羟基邻对位的活性，而且和合成树脂时选用的催化剂有关，热固性酚醛树脂加热固化时一般分为两个阶段。

第一阶段：

温度低于170℃的时候，主要反应是分子链加长，羟甲基与其它分子上活泼氢发生反应，脱去一分子的水，形成亚甲基键。羟甲基与其它分子上的羟甲基发生反应，脱去一分子的水，形成二苄基醚。以上两个过程是第一阶段固化反应的主要反应，此外还有一部分其他的反应。

第二阶段：

当温度超过170℃后，第二阶段的反应开始剧烈，一直到200℃左右，高温状态下酚醛树脂反应非常复杂，主要包括二苄基醚的进一步反应，二苄基醚键不稳定，易分解成亚甲基键，并逸出甲醛；还有第一阶段未反应完的酚醇继续反应。第二阶段反应特点是固化物成红棕色，颜色更深点可能是深棕色，这时主要生成的是亚甲基苯醌及其聚合物，反应生成的固形物越来越多，粘度越来越大，它们主要的连接形式是亚甲基键，其固化温度为170～250℃。

根据热固性酚醛树脂的固化原理，一般将镁碳砖的热处理温度设定在200℃。保温时间一般在10小时以上，之所以热处理温度设定在200℃，是因为这个温度既能保证树脂完全固化，也不会消耗太多的热能，而且用普通的燃料和窑炉很容易达到这个温度，是一个比较经济适用的温度。

为了保证200℃的热处理温度，各个企业根据自身特点设计了很多不同形式的窑炉。根据窑炉的发热形式可分为煤窑、电阻丝窑和微波热处理窑，这三类窑炉各有自己的特点，下面将逐一介绍。

镁碳砖常用热处理窑炉的种类

1、煤窑

煤窑是早期镁碳砖生产厂家最早采用的一种热处理窑，煤窑设计的时候将烟道分布在窑内，如图1所示，刚刚维修过的部位即为损毁的烟道，当煤燃烧时高温的烟气从烟道走过，从而使窑内温度升高。煤窑设计的时候基本上没有任何电器辅助设备，只有在窑头和窑尾各有一个温度计，用来观察窑内温度。

煤窑作为一种热处理方式被人所采用，则必定有它一定的特点。镁碳砖刚开始出现的时候，人们对它的外观其实并不太注重，使用效果的好坏更能吸引人们的眼球，所以这种很原始的窑炉就进入了人的视线，只要达到了镁碳砖热处理的效果就可以了，所以他的很多缺点就被人忽视了。

2、电阻丝窑

随着镁碳砖的发展，人们对热处理窑的要求越来越高，这时候煤窑的很多缺点开始显露出来，比如说窑温的不稳定，产品外观不美观，烟雾熏烧痕迹严重等等。于是人们开始设计电阻丝窑来替代煤窑，图2即为电阻丝窑内部排列的用于加热的电阻丝，电阻丝窑相对于煤窑来说很多优点：

(1)升温速度快，温度均匀，温度控制精确；

(2)生产环境好，无灰尘，无熏烧痕迹；

(3)全程自动化控制，无需人为干扰，安全度高；

(4)由于电阻丝窑是全窑均匀加热，温度均匀稳定，所以整个窑体寿命长，基本上能做到全程无需维修，唯一需要跟换的就是电阻丝。